fsb耐高溫氟塑料離心泵

檢修：

泵頭，泵殼，導(dǎo)葉輪檢修：

1、清洗并檢查各級(jí)葉輪，應(yīng)無(wú)磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。

2、氟塑料離心泵導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)應(yīng)無(wú)彎曲、折斷和松動(dòng)。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)。

3、測(cè)量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.50～0.60 mm之間。

4、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準(zhǔn)，測(cè)量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.04mm。

葉輪檢修：

1、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無(wú)裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無(wú)結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無(wú)裂紋、沖刷減薄等缺陷。

2、葉輪須作靜平衡。

3、檢查各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無(wú)松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑，無(wú)毛刺，表面粗糙度Ra的大允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05～0.10 mm。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動(dòng)不大于0.04 mm。

泵軸檢修：

1、清洗并檢查泵軸，泵軸應(yīng)無(wú)裂紋，嚴(yán)重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應(yīng)詳細(xì)記錄，并分析其原因。

2、離心泵鍵槽中心線對(duì)軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100。

3、軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對(duì)于低轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.07mm，高轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.04mm。

4、氟塑料離心泵泵軸直線度，其值在全長(zhǎng)上應(yīng)不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷，表面粗糙度的大允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于 0.02mm。

fsb耐高溫氟塑料離心泵

氟塑料離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使流體發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來(lái)工作的。氟塑料離心泵在啟動(dòng)前，必須使泵殼和吸入管內(nèi)充滿流體，然后啟動(dòng)電機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，流體發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入氟塑料離心泵的壓水管路。

氟塑料離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是泵體，泵軸，軸承，葉輪 , 密封環(huán)，填料函。

針對(duì)氟塑料離心泵功耗變大的原因分析：

1、機(jī)泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動(dòng)機(jī)的配用功率太小。

2、泵啟動(dòng)時(shí)，內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重故障，如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過(guò)小。

3、電源電壓過(guò)低，電流超過(guò)額定值。

4、電動(dòng)機(jī)或泵嚴(yán)重不同心，振動(dòng)嚴(yán)重。

5、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子竄動(dòng)，位置不正，軸頸臺(tái)階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨。

6、卸壓套或平衡盤(pán)徑向間隙過(guò)小，偏擺過(guò)大，運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損。

7、填料壓得過(guò)緊。

8、泵平衡盤(pán)沒(méi)打開(kāi)，發(fā)生嚴(yán)重研磨，平衡回水管發(fā)燙。

9、聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過(guò)緊，泵前竄推動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨。

10、泵軸剛性太差，彎曲變形。

11、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴(yán)重。

12、泵出口閥門(mén)開(kāi)得過(guò)大，泵壓過(guò)低，泵排量超過(guò)銘牌規(guī)定值太多，偏離工作點(diǎn)太多。